在处理管带时，在处理第 一个头然后再转过来处理第二个头时，第二个头的螺纹起点不能保证第 一个头的螺纹起点在同一度数圆内。因此，完成加工后的刀会产生随机现象。在加工过程中，第 一个头加工程序的工件原点设置在卡盘的端面，距离比第二个头的距离长1毫米。当第 一次加工完成后，为了保证衣领长度的大小，在第二端的程序坐标会在负方向上多出1毫米。这样，即使两端的螺纹在同一度圆中处于旋转度“方向上“，因为坐标的偏移，两个螺旋不会在同一螺旋上，因此，混乱现象仍然存在。
      首先，使用1.2米高的工具平台在平台上焊接一段宽度为50毫米，高度为50毫米，长度为400毫米的槽钢，用于固定油管接箍。使用硬质合金制作高度可调的手写笔。同时，在三爪卡盘上，选择其中一个爪作为参考爪。
加工前将油管接箍平放在工装平台的固定槽钢上，用划线针在管接头外圆上画出侧母线作为标记线。夹紧联轴节时，油管接箍外圆上的标记线应与基准爪上的基准线对齐，并加工第 一道螺纹。夹紧第二端时，必须确保油管接箍上的标记线与正基准爪上的基准线对齐。这样可以确保接箍两端内螺纹的切削点在同一个分度基准上。线越细，线与夹线的对准越精确，两端螺纹接头的位置精度越高。